Iedere batch gevolgd.Iedere afwijking op tijd gezien.
Wij bouwen systemen die productie, kwaliteit en traceability direct op de werkvloer verbinden, van grondstof tot uitlevering.
De lijn beweegt door.
De administratie loopt erachteraan.
Gewichten, temperaturen, controles en batchwissels ontstaan op de vloer, maar worden vaak pas later in losse systemen of formulieren vastgelegd.
Daar ontstaan zoekwerk, dubbele invoer en vertraging bij een kwaliteitsvraag of recall. De grootste winst zit in informatie vastleggen op het moment dat het proces plaatsvindt.
Met kleine koppelingen, mobiele stappen en gerichte sensoren ontstaat één herleidbare stroom zonder dat operators een nieuw administratief systeem hoeven te bedienen.
Drie systemen die
de lijn en de data gelijk laten lopen.
We koppelen aan bestaande ERP-, weeg-, label- en kwaliteitsapparatuur en voegen alleen toe wat op de vloer echt nodig is.
Batch & traceability flow
Koppelt ontvangst, productieorders, grondstoffen, verpakkingen en uitlevering tot één doorzoekbaar batchdossier.
Kwaliteitscontrole op de lijn
Legt metingen en foto's direct vast, controleert toleranties en routeert afwijkingen met alle context naar QA of productie.
Slimme productie- en verpakkingsstatus
Verbindt machine-, weeg- en orderstatus zodat planning en logistiek zien wat gereed is, wat wacht en waar ingrijpen nodig is.
Werkvloermomenten die
nu nog tussen papier en systeem vallen.
Een eerste build kiest één lijn, productgroep of kwaliteitscontrole met een duidelijke bron en meetbaar resultaat.
Ingangscontrole
Levering, batch, temperatuur, gewicht en keuringsfoto in één mobiele stap aan de ontvangst koppelen.
Etiket- en receptcontrole
Order, receptuur en labelvariant automatisch vergelijken voordat een productierun wordt vrijgegeven.
Afwijkingsdossier
Meting, machine, operator, gebruikte grondstoffen en vervolgactie direct rondom dezelfde afwijking verzamelen.
Recallvoorbereiding
Binnen minuten tonen waar een grondstof is gebruikt en naar welke klanten de betrokken batches zijn gegaan.
Klein beginnen.
Op de echte operatie bouwen.
We beginnen niet met een model of een lange AI-roadmap, maar met één workflow waarvan u de waarde en de risico's kent.
De operatie in kaart
Een forward-deployed engineer loopt mee met de mensen die het werk doen, brengt systemen, uitzonderingen en beslismomenten samen en kiest één meetbaar startpunt.
Werkend in uw omgeving
We bouwen op uw data en koppelen met de software die al wordt gebruikt. U ziet iedere tien uur een werkende versie en stuurt bij op echt gedrag.
Controle en eigendom geregeld
We leggen menselijke beslismomenten, logging, rechten en uitzonderingsroutes vast. De code, accounts en infrastructuur komen op uw naam te staan.
Techniek die werkt
in het tempo van de productievloer.
Wij ontwerpen voor handschoenen, lawaai, ploegwissels en apparatuur die niet zomaar kan worden vervangen.
De handeling blijft eenvoudiger dan papier
We gebruiken scans, vaste keuzes en automatische metingen zodat registratie geen extra taak voor de operator wordt.
Iedere uitkomst houdt haar bron
Batch, order, tijdstip, gebruiker en apparaat blijven gekoppeld voor kwaliteitscontrole en audits.
Bestaande machines blijven gewoon draaien
We sluiten aan op ERP, PLC, weegschaal, printer en scanner en vervangen alleen waar dat aantoonbaar waarde toevoegt.
Waar raakt de batchinformatie
nu de lijn kwijt?
Neem één order, controle of traceability-vraag mee. Binnen 48 uur schetsen we de kleinste werkvloerstroom die data direct compleet en bruikbaar maakt.